Productieproces van PVC-vloeren
- Samenstelling van de grondstoffen
Weeg het PVC-harspoeder, de stabilisatoren, smeermiddelen, vulstoffen, kleurmasterbatch en andere grondstoffen af volgens de formule voor een nauwkeurige dosering.
- Hogesnelheidsmengen
Doe de grondstoffen in een hogesnelheidsmixer en verwarm en roer ze totdat het poeder volledig en gelijkmatig gemengd is en al het vocht verwijderd is.
- Interne menging en plastificatie
Het gemengde poeder komt in een interne menger terecht voor plastificatie bij hoge temperatuur, waardoor een gelijkmatig gesmolten mengsel ontstaat.
- Extrusie / Kalanderen
Het mengsel wordt door middel van een extruder of kalander verwerkt tot een vlakke PVC-basisplaat met een uniforme dikte.
- Koelen en instellen
De plaat wordt snel afgekoeld door een koelsysteem om de afmetingen te stabiliseren en vervorming te voorkomen.
- Laminering van decoratieve folie en slijtlaag
Door middel van thermische laminering worden een decoratieve folie en een transparante slijtlaag op het basisoppervlak aangebracht om een meerlaagse structuur te vormen.
- Reliëfdruk
Breng driedimensionale texturen zoals houtnerf en steennerf aan met reliëfrollen om de antislip- en simulatie-effecten te verbeteren.
- UV-coatingbehandeling
Breng een UV-bestendige en aangroeiwerende coating aan op het oppervlak, die wordt uitgehard met ultraviolet licht om de duurzaamheid te verhogen.
- Snijden en zagen
Voer de lengtesneden en dwarssneden uit volgens de specificaties om platen van standaardformaat te verkrijgen.
- Klikvergrendelingsgroeven
Breng aan alle vier zijden zeer nauwkeurige groeven aan om de klikvergrendeling te creëren, zodat deze gemakkelijk te installeren is.
- Inspectie en classificatie
Testindicatoren omvatten onder meer uiterlijk, afmetingen, dikte, slijtvastheid, milieuvriendelijkheid en nauwkeurigheid van het slot.
- Verpakking en opslag
Gekwalificeerde producten worden in folie verpakt, in dozen gedaan, ingepakt en in het magazijn opgeslagen.